彈花機(jī)常見故障與處理方法

　　彈花機(jī)常見故障與處理方法

　　一、出棉不成片或棉片有結(jié)塊

　　產(chǎn)生原因： 1、排雜板和刺輥間堵雜塵；2、塵籠蓋板內(nèi)部不光滑有夾花； 3、喂棉不均勻

　　處理辦法： 1、用細(xì)竹桿掏出；2、停機(jī)、拆卸蓋板并用砂紙打磨；3、注意喂棉厚度和速度。

　　二、棉花兩端不整齊

　　產(chǎn)生原因： 1、塵籠蓋板內(nèi)部的弧形橡皮距塵籠太遠(yuǎn)或太近 2、弧形橡皮和壓棉輥之間折疊不嚴(yán)或折疊不正確

　　處理辦法： 1、停機(jī)后檢查或另裝； 2、停機(jī)檢查、重新捭疊(z弧形橡皮的上端向內(nèi)彎曲）。

　　三、排雜板掛花

　　產(chǎn)生的原因：1、排雜板風(fēng)口處不光滑或生銹；2、刺輥下方的弧形風(fēng)板偏低，未進(jìn)排雜板內(nèi)； 3、棉花潮濕。

　　處理方法：  1、拆卸后用砂紙打磨；2、停機(jī)調(diào)整風(fēng)板與排雜板的高度，讓小風(fēng)板的氣流順其排雜板進(jìn)入；3、需要日曬。

　　四、上下吃花桿齒合處向人懷中噴風(fēng)吐棉

　　產(chǎn)生的原因：1、喂棉厚薄、分布不勻； 2、局部有結(jié)塊疙瘩棉花喂入；3、上下方布司之間有油泥和棉花堆積

　　處理方法 ： 1、保持喂棉厚薄均勻，左右全面分布；2、用木棒拍打棉花和手工開松棉花，杜絕大棉塊喂入； 3、用鐵絲勾掏出或拆卸上吃花桿后清除。

　　五、吃花桿兩端纏花

　　產(chǎn)生原因：1、壓在吃花桿上的橡皮封閉不嚴(yán)，兩端部位的橡皮與吃花桿之間有間隙

　　解決辦法：用鐵絲勾將棉花勾除，嚴(yán)重時可在兩端利用壓橡皮的小螺母加設(shè)小鐵皮壓塊將橡皮和吃花桿壓緊、消除間隙。

　　六、出花質(zhì)量不好

　　產(chǎn)生原因：1、刺輥與吃花桿間隙太大；2、吃花桿兩端的彈簧無壓力，未將上吃花桿壓緊；3、排雜板風(fēng)口過大；4、排雜板風(fēng)口處堵花；5、原料品級不好。

　　解決辦法：1、按安裝與調(diào)試方法調(diào)整間隙；2、吃花桿頂蓋螺栓往下旋，調(diào)緊彈簧壓力，但不可將彈簧升降幅度調(diào)得太死；3、調(diào)節(jié)排雜板高度，將風(fēng)口適當(dāng)調(diào)上；4、用細(xì)竹桿將棉花撥開。

　　七、吃花桿與刺輥四周繞花

　　產(chǎn)生原因：1、吃花桿與刺輥的間隙太大； 2、上下吃花桿之間至機(jī)架平面的高度與刺輥軸承座的中心高度不一致。

　　解決辦法：1、按安裝與調(diào)試方法調(diào)整間隙； 2、松開吃花桿座的底板螺栓，用增 墊和去墊的辦法調(diào)整兩吃花桿的中心高度然后再擰緊螺栓。

　　八、成卷時棉片斷裂或棉卷松弛

　　產(chǎn)生原因：1、竹簾和塵籠不同步運(yùn)行，其中一件打滑現(xiàn)象嚴(yán)重

　　解決辦法：1檢查打滑原因。排除打滑現(xiàn)象。

　　九、機(jī)器振動有嗡嗡聲

　　產(chǎn)生原因：1、刺輥軸承或鎖套損壞；2、刺輥軸承座螺栓松動；3、刺輥內(nèi)的平衡塊移動、手轉(zhuǎn)動有響聲； 4、風(fēng)機(jī)軸或軸承損壞； 5、風(fēng)機(jī)葉輪或葉片有裂痕。

　　處理方法：1、更換軸承或鎖套；2、擰緊軸承座螺栓；3、送廠家修理；4、更換軸或軸承；5、送廠家修理或更換。

　　十、鏈條跳齒

　　產(chǎn)生原因：1、鏈條太松。                   處理方法：1、將鏈條適當(dāng)調(diào)緊。